Galvan Industries, 새로운 아트리움 건강 주차장 구조로 건축 및 건축 부문에서 AGA 용융 아연도금 우수상 수상

Galvan Industries의 전국 영업 관리자인 Ben Kelly(왼쪽)는 American Galvanizers Association의 Rebecca Spodick으로부터 "용융 아연도금 분야의 우수성" 상을 받았습니다.

노스캐롤라이나주 해리스버그(PRWEB) 2023년 4월 13일

노스캐롤라이나 주 샬럿에 위치한 아트리움 헬스(Atrium Health)는 1940년 창립된 이래로 82년이 넘는 세월 동안 사업을 확장해 왔습니다. Atrium Health 캠퍼스는 현재 Levine Cancer Institute, Sanger Heart and Vascular Institute, Levine Children's Hospital 및 Neurosciences Institute의 본거지입니다. 병원은 874개의 병상으로 확장되었으며 응급 환자를 위한 헬기 착륙장을 갖춘 ACS 레벨 1 외상 센터로 지정되었습니다.

병원의 지속적인 성장으로 인해 환자와 방문객을 위한 여러 주차장을 더 작은 주차장에서 훨씬 더 큰 주차 공간으로 변경해야 했습니다.

노스캐롤라이나주 해리스버그에 위치한 Galvan Industries는 최근 새로운 Atrium Health 주차 구조에 대한 작업으로 건축 및 건축 부문에서 미국 아연 도금 협회(AGA)로부터 우수 용융 아연도금 상을 받았습니다. 갈반은 1995년 AGA가 우수상을 시작한 이래 전국 대회에서 13번째 우승을 차지했다.

새로운 주차 데크를 설계할 때, 신축 건물에 가장 경제적인 솔루션을 제공하는 동시에 가능한 한 가장 긴 수명을 가진 시설을 건설할 수 있도록 신중하게 고려했습니다. Galvan Industries가 이 프로젝트를 위해 강철을 용융 아연 도금하도록 하는 것은 더 긴 서비스 수명을 제공할 뿐만 아니라 전체 건설 비용을 절감할 수 있는 솔루션임이 입증되었습니다.

이 프로젝트의 주요 강철 설계 요소 중 하나는 특수 독점 C 빔이었습니다. 셀룰러 빔이라고도 알려진 C 빔은 직선과 반원형 패턴을 모두 사용하여 일반 구조용 강철 빔을 중간 아래로 절단하여 생성됩니다. 그런 다음 빔을 분리하고 오프셋한 다음 다시 용접합니다. 이 오프셋 용접은 빔 중앙 전체에 원형 패턴의 개구부를 생성하여 절단된 원래 강철 빔보다 더 크고 깊은 빔을 만듭니다.

일반 견고한 강철 빔과 동일한 깊이로 설계하는 대신 더 큰 깊이의 C 빔을 사용하면 프로젝트 비용을 절감할 수 있는 강철 보이드가 만들어집니다. 이 프로젝트를 위해 44개 이상의 C빔 로드가 설계되어 프로젝트의 철강 비용을 크게 절감할 수 있었습니다.

C빔이 이 프로젝트에서 설계된 유일한 비용 절감 소스는 아니었습니다. 주차 데크 프로젝트의 모든 구조용 강철 기둥과 빔은 용융 아연 도금용으로 지정되었습니다.

Atrium Health 설계 팀은 긴 사용 수명, 부식 성능, 미적 외관 및 전반적인 품질을 비롯한 여러 가지 이유로 Galvan Industries의 용융 아연 도금을 선택했습니다.

Galvan의 프로그레시브 디핑에 대한 전문 지식과 경험도 중요했습니다. 대부분의 셀형 빔과 함께 여러 기둥 부재와 연결 지지 빔은 62피트 이상의 길이로 설계되었으므로 아연 도금 주전자에 점진적으로 담가야 합니다. 이 공정에서는 강철 부재를 용융 아연에 한 번 담근 다음 냉각을 위해 제거해야 합니다. 빔이 냉각된 후 Galvan 팀 구성원은 첫 번째 딥 라인을 연마한 다음 두 번째 딥을 위해 강철 빔을 주전자에 다시 배치하여 처음부터 끝까지 사양에 필요한 전체 아연 적용 범위를 얻습니다.

더 긴 길이의 강철 부재를 설계하면 더 작은 부재를 설계하면 필요한 현장 접합과 함께 프로젝트에 필요한 강철 부재의 수가 감소했습니다. 인건비 증가로 인해 현장 접합 비용이 매우 비싸므로 그 수를 줄이면 더 많은 프로젝트 비용이 절약됩니다.

전반적인 자재 및 설치 비용을 줄이는 것 외에도 Galvan은 프로젝트를 일정대로 유지하는 데 도움을 주었습니다. 81개 화물은 모두 Galvan의 아연도금 시설에 아연도금 처리되지 않은 상태로 보관되어 생산 일정을 잡고 아연도금 처리된 후 적재되었으며 최종적으로 필요에 따라 작업 현장으로 배송되었습니다. 모든 화물을 한 위치에 보관하고 보관하면 일정 관리와 운송이 쉬워져 시간과 비용이 절약됩니다.